为题，深入太原重工，呈现智能技术如何重塑制造业。
“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表着全球制造业领域智能化和数字化的最高水平。今年10月，世界经济论坛发布的最新一批“灯塔工厂”名单中，中国企业占据了13席。
在太原重工轨道交通设备有限公司的车轮生产车间，一个个钢坯经过加热、成型、轧制、淬火等多道工序，最终变身为高铁、地铁、货运列车等产品上的车轮，同时出口到全球70多个国家和地区。这条生产线年产量可达70万片车轮，然而线上几乎见不到工人的身影。
报道指出，太原重工通过智能化改造，实现了生产过程中的精准操作和管控，极大提高了生产效率和产品质量。因此，它被评选为“单一灯塔工厂”，彰显了其在提升生产效率、解决问题能力等方面的智能化水平。例如，生产最前端的环形炉加热工序，之前需要人工控制温度，常常导致加热不均匀。太原重工率先引入了智能燃烧控制系统，能够精确计算每块钢坯的温度，全程监测控温曲线，并自动调整炉膛温度，让环形炉拥有了智慧“大脑”。
在这条生产线上，还有一套智能化预检系统，可以通过数据预测模块，第一时间锁定可能存在缺陷的产品，并将缺陷数据发送到后续工序进行修正。这种智能化装备贯穿于整个生产环节，使得太原重工的生产效率大幅提升，产量提高了33%，同时产品缺陷率下降了33%，确保了产品质量。
太原重工的成功转型，为制造业智能化发展树立了典范，引领着未来的智造趋势。
（李晓并）
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